石英砂水洗磨矿选矿提纯的工艺介绍

石英砂是一种非常有价值的非金属矿物，二氧化硅含量高达95%以上，但是原矿石含有很多杂质造成石英砂精矿的品质较低，品味也受到影响，因此为了更好的提高石英砂的品味，需要进行选矿和提纯。

石英砂的提纯工艺也分为很多种，今天我们出来介绍一下比较常见的水洗磨矿提纯工艺。

石英砂粗矿水洗磨矿工艺优势

石英砂水洗工段作为一种矿石入选前的预处理方法，也是比较普遍的工艺，但对于存在于石英砂表面的薄膜铁和粘连性杂质矿物，其脱除效果尚不显著。

石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，铁质和铝质等杂质矿物的品位则正好相反，这种现象在含有大量粘土性质矿物石英砂中尤为明显。所以在入选前对石英砂原矿进行水选，分级脱泥是非常必要的，而且效果也是较为明显的。

石英砂水洗磨矿工艺介绍

擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果。

擦洗工艺主要分为棒磨擦洗和机械擦洗两类。

石英砂机械擦洗效果的因素主要取决于擦洗机的内部结构和配置形式，其次为工艺因素，包括擦洗时间和擦洗浓度。

通过不断的实践发现，首泰装备发现砂矿擦洗浓度在50%-60%之间效果最好，而且在一定程度上反而加大了石英砂提纯的难度；石英砂擦洗时间原则上以初步达到产品质量要求为基准，不宜过长，因时间过长，会加大设备磨损，提高能耗和造成选矿提纯成本的增加。

如果遇到机械擦洗效果不理想的石英砂矿石可以采用棒磨擦洗工业应用较为普遍和相对成熟。

如对某地石英原矿经水洗、分级脱泥后+0.3mm以上的石英砂进行棒磨擦洗，结果表明，经磨矿擦洗后，Fe2O3从0.19%降低到0.10%，铁的去除率达47.4%。我们在对云南某地石英采用加药高效强力擦洗，配合适当的工艺和设备，结果发现比采用棒磨擦洗效果好，棒磨擦洗后回收率为49%，而加药高效强力擦洗回收率为73%。加药的目的是增大杂质矿物和石英颗粒表面的电斥力，增强杂质矿物与石英颗粒相互间的分离效果。